向下滑動
（标準化産品、雲端部署、快速實施、車間看闆實現可視化管理）智能化工廠智能生産管理系統（ERP+MES）是一套面向針織品制造企業車間執行層的管理系統，主要爲企業提供包括制造數據管理、計劃排程管理、生産調度管理、庫存管理、質量管理、采購管理、成本管理、生産過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊，爲企業打造一個紮實、可靠、全面、可行的制造協同管理平台。
采用行業領先事坦格系統，使用起底闆、副羅拉配合柔性牽拉裝置，實現一線成衣，取消套口、縫合等複雜工序，同時更好地滿足了織物鏟針、收針、放針局部編織需求，提高了生産效率，降低了運營成本、提升了産品品質及穿着者的舒适感。
彩色顯示圖形化界面，通過屏幕頁面可查看到三角的工作狀态及實際位置和衣片編織件數狀态，并且在機器運行時随時調整度目、速度、拉力等工作參數，最大限度方便操作及節約時間。
通過ERP和MES系統的運用，生産訂單在加工過程中的全流程追蹤，品質的溯源，全流程的數字化生産管理，訂單生産的實時數據可共享給下單的客戶。
一線成型技術則是以整件、三維立體方式、一次性編織出來的，無需裁剪、縫合等後道工序，設備聯網主動上報生産數據。
生産管理使用ERP系統和MES系統後，整個生産過程實現按計劃生産，工廠内部物流智能化供應，信息流根據生産進度自動推送到相關崗位，從而實現物流，信息流，工藝信息的無縫集成。
通過以上A和B的改造，可以提升人機協同效率及企業信息化集成水平，提高ERP、MES、APS和機器設備網絡的互聯互通集成能力，實現生産過程中人、機、料等要素的全面數字化、網絡化和智能化的管理與控制，在生産過程控制、制造供應鏈跟蹤與服務等環節應用物聯網技術，形成連續生産、聯網協同、智能管控的制造模式，提高單人生産效率，降低工時成本，提升産品質量與一緻性，增大盈利空間。
實施智能化工廠和智能制造，給企業帶來“兩提升、三降低”。
企業通過智能化改造，可以大大的降低企業生産成本，因爲衣服一線成型，設備智能化程度高，工序更少，可以大大提高訂單的交期，能更好的承接現在市場上小批量多批次的快返訂單。企業有了大數據之後，通過數據的挖掘、數據的分析和橫向對比，就可以實現數字化的管理和數字化的決策。智能化工廠一線成型設備和數字化生産管理系統ERP和MES産品的标準化程度高，可在其他工廠快速複制部署實施。
抓住戰略性新興産業加快發展的機遇，立足已有産業基礎，大力發展高新技術纖維及其複合材料...
項目依托互聯網平台展開智能化轉型，充分發揮現有企業集聚形成的産業基礎優勢，通過建鏈、補鏈、
該項目的建設能夠最大程度的發揮企業的輻射帶動作用，帶動周邊鄉鎮的經濟發展，提高海陽人民的生活水平
該項目的建設能夠使社會和諧取得新的進展，中國夢和社會主義核心價值觀更加深入人心，市民素質
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